核心技術(shù)TECHNOLOGY

7系鋁合金加工和焊接技術(shù)
01

鋁合金是高速船的主要結構材料,鋁合金可以設計出更合理的結構形式,減輕重量,提高結構強度。我公司自主研發(fā)的輕型自行門(mén)橋等產(chǎn)品均采用了7系高強度鋁合金,因此造船工藝迎來(lái)了重大的轉換期,選用合適的焊接方法和焊接工藝,有效控制鋁合金焊接變形及焊接接頭強度,公司工法科還為此研制了焊接氬氣保護裝置和焊接環(huán)境風(fēng)向控制箱等科技含量很高的工裝。我們在接頭設計、焊接工藝參數等方面進(jìn)行了大量的焊接試驗。經(jīng)過(guò)一代一代的努力,積累豐富的數據和經(jīng)驗,外觀(guān)成型和理化試驗后機械性均符合標準,已編制出準確的7系高強度鋁合金PWPS,形成正式的焊接試驗報告(WPQR),并制定出具體的現場(chǎng)焊接工藝,將形成工藝標準。

  • 先進(jìn)的新焊接設備(沙福焊機)
  • 7系鋁合金理化試驗數據
  • 高強度鋁合金施工現場(chǎng)
振動(dòng)噪聲控制技術(shù)
02

振動(dòng)噪聲控制是一項復雜的系統工程,專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域涉及到振動(dòng)學(xué)、聲學(xué)、機電工程、結構工程、流體力學(xué)、功能材料應用、安裝調試工程等學(xué)科和工程,是民用高技術(shù)船舶建造的核心技術(shù)之一,蕪湖造船廠(chǎng)依托產(chǎn)學(xué)研和六十余年船舶振動(dòng)噪聲控制經(jīng)驗,打造了一支研發(fā)設計能力強、工程應用經(jīng)驗豐富的全方位、多層次技術(shù)團隊,建立了船舶設計開(kāi)發(fā)、建造、驗證等全流程的振動(dòng)噪聲控制技術(shù)體系,能系統、高效解決各類(lèi)民用船舶振動(dòng)噪聲難題。
振動(dòng)噪聲控制技術(shù)廣泛應用在公司承接的各類(lèi)民用船舶上,為出口創(chuàng )匯和國防事業(yè)建設作出了突出貢獻。其中,公司建造的70M潛水支持船為安徽首創(chuàng )、國內先進(jìn),船舶運營(yíng)靜音性能受到新加坡用戶(hù)的高度評價(jià)。

特種設備安裝調試技術(shù)
03

特種設備是各類(lèi)高技術(shù)特種船舶的功能系統,均為新研大型精密設備,對應用環(huán)境、加工精度、安裝精度、調試能力和工程管理能力有嚴格的要求。公司近年來(lái)先后承建了出口德國的多用途重吊船、出口新加坡和歐洲的各類(lèi)海洋工程船,掌握了大型甲板機械和海洋探索作業(yè)系統和設備的安裝調試技術(shù),公司還為我國設計研發(fā)了數十型、數百艘艦艇,掌握了各類(lèi)武器裝備和特裝系統的安裝調試技術(shù),其中測量井升降裝置上艦應用技術(shù)和側推減阻降噪裝置上艦應用技術(shù)等多項技術(shù)均為國內首創(chuàng )?,F公司擁有“省級特種船舶技術(shù)中心”,是輔船和工程兵裝備研發(fā)生產(chǎn)基地。

電磁兼容技術(shù)
04

電子化、信息化是艦船和裝備現代化的標志和發(fā)展趨勢,但數千套電氣、電子設備在船舶狹小空間內工作時(shí)均會(huì )產(chǎn)生電磁輻射,電磁波通過(guò)導線(xiàn)和空間傳導,對艦船電氣、電子設備、儀器儀表的正常使用產(chǎn)生干擾,輕則影響設備功能的正常發(fā)揮,重則造成設備損壞,強電磁場(chǎng)的輻射還將危及艦員及裝備的安全。因此電磁兼容控制是艦船設計建造過(guò)程中的重要工程,需在系統研制設計、生產(chǎn)、使用與維護的各階段給予充分的考慮,確保艦船上各電子信息設備相互兼容,功能指標正常發(fā)揮,且不會(huì )危害人員和裝備的安全。
蕪湖造船廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和應用實(shí)踐,掌握了電磁兼容設計分析、電磁屏蔽及接地應用、電磁兼容測試等各核心環(huán)節控制技術(shù),為優(yōu)質(zhì)高效的完成各類(lèi)國防裝備設計建造任務(wù)奠定了技術(shù)基礎。公司建造的海軍某型艦船因電磁兼容等各方面性能卓越,榮獲國防科學(xué)技術(shù)成果獎。

精度造船技術(shù)
05

精度造船技術(shù)是現代化造船的核心技術(shù)之一,公司經(jīng)過(guò)多年的探索研究,形成了一套以Tribon M3 軟件為設計保障、以先進(jìn)設備為硬件保障、以成熟人才為軟件保障、以高精度全站儀為主要測量保障、以三銘和海徠精控軟件為主要數據分析保障的精控體系,并優(yōu)化重組了一個(gè)高效的精控團隊,實(shí)施全流程精控管理。極大提升了公司分段制作、總組及搭載的精度水平和建造品質(zhì),有效提升了建造效率、降縮短了建造周期。
公司開(kāi)展的“船體預搭載研發(fā)”、“分段三維總組定位研發(fā)”和“船臺快速搭載”等精度造船科研項目均通過(guò)政府驗收,精控技術(shù)國內先進(jìn)。公司依托這些經(jīng)驗和成果,形成了具有蕪船特色的精度造船體系和標準,公司近年來(lái)承建的多型產(chǎn)品因建造精度和質(zhì)量?jì)?yōu)越,取得了安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品稱(chēng)號。

薄板制造技術(shù)
06

公司在薄板制造方面擁有悠久的歷史,曾享有中國薄板制造基地的美譽(yù),公司經(jīng)過(guò)多年的專(zhuān)研和探索,掌握了從薄板預處理、薄板下料、加工、裝配、焊接,到整體變形矯正等一整套制造技術(shù),并成功地運用在各型軍民用產(chǎn)品中,某型汽艇產(chǎn)品曾獲國家科技進(jìn)步二等獎。

特種材料焊接技術(shù)
07

公司擁有一座171000X18000特種材料加工車(chē)間,建設有計量、探傷、理化等先進(jìn)實(shí)驗室,擁有高級別的研發(fā)和設計隊伍,在加工制造領(lǐng)域,焊接技師人才濟濟,能加工不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦合金、高強度鋼和銅鎳合金等特種材料。

  • 907A高強度焊接工藝(廣泛用于國防)
  • 鈦合金焊接技術(shù)
  • 鋁合金焊接試驗
  • 銅鎳合金管焊接技術(shù)
  • 雙相不銹鋼分段加工現場(chǎng)
薄板成型加工技術(shù)
08

公司在薄板加工方便取得了不小的成就,在成型加工和焊接變形控制方便始終處于行業(yè)先進(jìn)水平,為國防工業(yè)作出了貢獻,薄板片體拼板裝焊、九芯輥床矯正技術(shù),焊接反變形技術(shù)等形成一套完整的加工工藝。

  • 九芯輥床現場(chǎng)矯正工藝
  • 薄板片體裝配吸磁鐵卡碼應用
超薄鎳銅、鋁合金和冷卻水套高精度管加工技術(shù)
09

公司擁有數臺高精度彎管機,設計有不銹鋼、高硬度聚四氟乙烯模具,有專(zhuān)門(mén)高端設計、工藝和技師隊伍,在加工超薄黃銅、鎳銅和鈦合金管方面擁有一整套彎管制造工藝。

  • 超薄的不銹鋼自然冷彎管
  • 超薄鋁合金彎管技術(shù)
三維船舶設計
10

采用先進(jìn)軟件TRIBON M3三維船舶設計。運用三維船舶設計軟件TRIBON M3進(jìn)行船體設計和全船綜合布置、協(xié)調、平衡后,按階段(預埋、預裝、總段、區域)進(jìn)行合理劃分,輸出相關(guān)的生產(chǎn)設計圖紙,以滿(mǎn)足生產(chǎn)建造需要。

某船主機艙底層三維模型
先進(jìn)的減振降噪技術(shù)
11

公司振動(dòng)與噪音情況分析。主動(dòng)降噪技術(shù),即噪聲源降噪技術(shù),通過(guò)設備選型及優(yōu)化安裝工藝實(shí)施;3. 被動(dòng)降噪技術(shù),即通過(guò)上建隔振降噪工藝研發(fā)實(shí)現。
作為試驗艦或測量船等大中型軍輔船在海上執行任務(wù)時(shí),具有海底測繪或對潛通信、對海搜索等功能,因此來(lái)自艦船自身的噪聲越低,搜索到海底的反饋信號越清晰,收集來(lái)自海洋信息的效率越高,反之,則艦船的自噪聲超過(guò)指標要求,則無(wú)法完成相應的海洋信息收集任務(wù),嚴重情況會(huì )直接導致任務(wù)失敗。艦船在建造過(guò)程中,主要通過(guò)減振降噪控制技術(shù)達到降低艦船航行時(shí)的噪聲,達到噪音指標要求,從而實(shí)現試驗艦或測量船的主要使命任務(wù)。
公司通過(guò)攻關(guān)和鉆研已掌握減振降噪控制技術(shù),形成整套減振降噪的實(shí)施指導文件和流程。從而保證艦船的噪聲指標可控。其主要技術(shù)要點(diǎn):1. 運用三維建模加密型值點(diǎn),使船體線(xiàn)型更加光順,阻力更??;2. 進(jìn)行振動(dòng)噪聲分析,改善應力集中點(diǎn)結構強度;3. 指導設備安裝和管路布置進(jìn)行降噪設計;4.通過(guò)內裝改善及重點(diǎn)部位敷設阻尼材料等進(jìn)一點(diǎn)達到降噪效果;5.編制減振降噪指導工藝;6.實(shí)施現場(chǎng)精細化減振降噪管理機制。
目前該技術(shù)不但成功運用在有噪音指標要求的各型艦船上,且在公司的系列海工船上也已實(shí)現其價(jià)值,達到軍民共用的通用技術(shù)要求,是我公司建造軍船的重要技術(shù)之一。

  • 減震裝置原理圖
  • 主機隔振
  • 艙室隔音材料應用
先進(jìn)的長(cháng)軸系多槳推進(jìn)系統精度安裝調試技術(shù)
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通過(guò)技術(shù)研究,首先采用尾軸管軸承內場(chǎng)預壓入方案,并利用精度控制技術(shù),工序前移,確保安裝精度;其次通過(guò)軸系照光和專(zhuān)用工裝研發(fā),尾管整體吊運船臺,根據環(huán)氧澆鑄或高效鏜孔方案,有效控制安裝精度、縮短船臺安裝周期;最后采用合理的軸系校中方法和調試程序,全面掌握軸系安裝及系統調試技術(shù)。
工藝文件2份:《尾傾式長(cháng)軸系船臺部分安裝原則工藝》、《尾傾式長(cháng)軸系水下部分安裝原則工藝》;專(zhuān)利2項:“一種船舶螺旋槳起吊裝置_ZL201420211186.0”、 “一種船舶鏜孔裝置軸體定位裝置_ZL201620382705.9” 發(fā)表論文1篇:《海工船長(cháng)軸系合理校中工藝研究》(《機電設備》期刊第34卷第279期)。

  • 軸承負荷頂舉測量
  • 6500HP長(cháng)軸系安裝
金屬材料防腐技術(shù)
13

涂裝建造能力。涂裝內場(chǎng)設備、廠(chǎng)房技術(shù)參數及能力:噴砂能力: 鋼板表面處理等級達到Sa2.5級,粗糙度介于30~75um分段典型尺寸15M×12M×5M,異型分段15M×12M×11M。噴砂平均日處理量: 4000m2(一噴四涂)、噴漆最大日處理量:5000m2(一噴四涂)、年處理能力:120萬(wàn)m2 (一噴四涂)。涂裝外場(chǎng)高空作業(yè)車(chē)、真空吸砂機、四季型除濕機配備,滿(mǎn)足本項目全天候涂裝施工。滿(mǎn)足環(huán)保要求,執行《大氣污染物排放》(GB16297-1996)標準 。 擁有成熟的金屬材料反腐工藝能力和先進(jìn)的檢測儀器,在酸洗磷化、鈍化和鍍鋅方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,尤其在犧牲陽(yáng)極、電化學(xué)防腐科技領(lǐng)域也取得成績(jì)。

  • 艏部分段防腐油漆
  • 防腐鋅塊
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