發(fā)布時(shí)間:2021-05-06 17:46
作者來(lái)源:蕪湖造船廠(chǎng)
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5月5日晚19:40分,隨著(zhù)小組立焊接機器人最后一節物料焊接結束,蕪湖造船廠(chǎng)聯(lián)合工廠(chǎng)部件機器人單班次完成焊接780.6米,創(chuàng )歷史新高。其中八軸聯(lián)動(dòng)機器人144.98米,擺臂機器人105.32米,小組立焊接機器人530.3米。該成績(jì)環(huán)比4月生產(chǎn)效率提升207.7%。 進(jìn)入2021年以來(lái),蕪湖造船廠(chǎng)延續著(zhù)產(chǎn)銷(xiāo)繁忙的良好勢頭,生產(chǎn)局面一片向好。全年30艘船舶交付的巨大任務(wù),使公司春節不停產(chǎn),雙班連軸轉。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,公司以智能制造為突破口,以流水線(xiàn)和機器換人來(lái)實(shí)現24小時(shí)連續作業(yè),大幅提高產(chǎn)能。
#01 結構上創(chuàng )新改善 ①優(yōu)化作業(yè)區域布局,消除頻繁走動(dòng)的浪費: 按工序流程、物料規格、設備運行軌跡,遵循靠近擺、直接取、少搬運原則,對現場(chǎng)區域進(jìn)行重排,固化物料位置。避免前期往返走動(dòng)、尋找物料等低效現象。 ②優(yōu)化設備運行參數,消除過(guò)度加工的浪費: 根據物料的不同型材/型號(常用S=6mm、8mm、10mm、12mm)及焊接工藝強度要求,牽頭聯(lián)動(dòng)技術(shù)質(zhì)量中心,將原先統一的焊接參數優(yōu)化至3種。對三角板和小于一米的焊接件,在保證質(zhì)量的情況下,減少設備過(guò)度加工,提升機器人焊接運行速度。 #02 方法上踐行精益 ①導入標準工時(shí)理念,消除忙閑不均的浪費: 根據焊接結構、物料大小、難易程度對所有工序進(jìn)行標準工時(shí)梳理,寫(xiě)實(shí)作業(yè)現狀。再根據工時(shí)數據,測算多臺設備同時(shí)作業(yè)的最大載荷比,提高設備間的配合性。 ②相同物料集中生產(chǎn),消除設備切換的浪費: 自動(dòng)化設備(機器人)主控人張順說(shuō)出提效核心:“要讓物料等設備,不讓設備等物料”。上料環(huán)節做到相同物料集中上線(xiàn),使得機器人的運行環(huán)節實(shí)現無(wú)縫銜接。下料階段以分線(xiàn)分流措施,及時(shí)空出滾床空間。 ③雙面同時(shí)作業(yè),大幅提高設備運行效率: 將平直T排由原先的“側放單面焊接”改為“立放雙面同時(shí)焊接”,減少1次焊接工時(shí),減少1次物料翻面動(dòng)作,消除機器人待機空閑,最大程度發(fā)揮設備有效率。 #03 管理上夯實(shí)隊伍 ①穩定產(chǎn)品一致性,降低打磨/補焊的浪費: 根據各料件的尺寸和焊接角度,不斷驗證焊接頻次和操作方法,再以標準作業(yè)維度,規范上料、操作臺的作業(yè)手法統一。 ② 提高多能工培養,減少技能不足的浪費: 對相鄰工位進(jìn)行技能培養,做到一崗三人會(huì )。生產(chǎn)期間靈活響應物料、工序的瓶頸狀況,發(fā)揮組織作用。 近三年來(lái),公司落實(shí)工信部船舶總裝建造智能化轉型行動(dòng)計劃,以提升船舶總裝建造效率、質(zhì)量和效益為目標,總經(jīng)理牽頭成立智能制造推進(jìn)工作小組,充分盤(pán)活本地區的機器人制造優(yōu)勢資源和柔性制造軟件資源。率先在行業(yè)內解決離散性制造的難題,現已實(shí)現部件加工制造流水線(xiàn)作業(yè),相同產(chǎn)量減少人員達70%,整體生產(chǎn)效率提高35%。 在機器人研發(fā)和推廣使用過(guò)程中,通過(guò)反復實(shí)踐和創(chuàng )新,培育了一支善于學(xué)習、勤奮工作的工匠團隊;在大干二季度勞動(dòng)競賽活動(dòng)中敢搶敢拼,最大程度解決先行生產(chǎn)的緩存和標準周期,為攻克分段交涂打下堅實(shí)基礎。 由傳統生產(chǎn)向精益生產(chǎn)的邁進(jìn)的過(guò)程,就是踐行單一制造型企業(yè)向研發(fā)+制造型企業(yè)轉型的過(guò)程。沒(méi)有等出來(lái)的輝煌,只有拼出來(lái)的精彩。蕪湖造船廠(chǎng)將繼續加大智能制造創(chuàng )新與發(fā)展,以累累碩果彰顯百年蕪船濃厚的制造底蘊,用一流的船舶業(yè)績(jì)表達獻禮建黨一百周年的最高誠意。
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